식품 제약 포장용 투명 엄밀한 PVC PVDC 시트
진공 성형 - 공정 현실
진공 성형은 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 열성형 방법 중 하나이지만 종종 오해되는 특정 필름 요구 사항이 있습니다.물집 진공 형성을 위한 명확한 엄밀한 PVC PVDC 필름플러그 지원 없이 -진공 압력만 사용하여 가열된 필름을 캐비티 안으로 끌어들이는 이 프로세스를 위해 특별히 설계되었습니다.
진공 성형 공정(단계별):
| 단계 | 설명 | 필름 특성이 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 1. 난방 | 필름은 오븐을 통과하여 성형 온도(120~145도)로 가열됩니다. | 균일한 가열에는 일정한 두께(±3%)가 필요합니다. |
| 2. 웹 전송 | 가열된 필름은 성형 스테이션으로 이동합니다. | 강성으로 스테이션 간 처짐을 방지합니다. |
| 3. 진공 뽑기 | 진공이 필름을 캐비티 안으로 끌어당깁니다(플러그 없음). | High elongation (>180%) 크랙 방지 |
| 4. 냉각 | 필름이 캐비티에서 냉각되어 모양이 형성됩니다. | 적절한 냉각으로 왜곡 방지 |
| 5. 배출 | 형성된 필름이 캐비티에서 배출됩니다. | 우수한 이형성으로 인해 달라붙는 현상이 방지됩니다. |
| 6. 밀봉 | 리딩은 형성된 웹에 밀봉됩니다. | PVDC 층은 씰 표면을 제공합니다. |
"플러그 지원 없음"이 모든 것을 변화시키는 이유:
| 요인 | 플러그 어시스트 포함 | 플러그 지원 없음(진공 전용) | 이 영화에 미치는 영향 |
|---|---|---|---|
| 필름 스트레치 | 플러그가 필름을 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. | 진공이 필름을 끌어당겨-모서리에 더 많은 압력을 가함 | 더 높은 신장이 필요합니다 |
| 벽 두께 | 더욱 균일함(플러그가 퍼지는 데 도움이 됨) | 모서리 부분이 더 얇아짐 | 균형잡힌 방향 필수 |
| 캐비티 깊이 | 더 깊은 드로우 가능 | 10~12mm로 제한됨 | 더 깊은 공동에는 더 두꺼운 PVC가 필요함 |
| 사이클 시간 | 약간 더 길어짐(플러그 이동) | 더 빠른 주기(플러그 없음) | 대량 생산을 위한 속도 이점- |
▸ 진공 성형 성공을 위한 중요한 필름 특성
달릴 때물집 진공 형성을 위한 명확한 엄밀한 PVC PVDC 필름, 다음 네 가지 속성이 귀하의 성공을 결정합니다.
1. 두께균일성 (±3% 공차)
| 중요한 이유 | 가난하면 어떻게 되나요? |
|---|---|
| 고르지 못한 가열 - 뜨거운 부분으로 인해 처짐이 발생합니다. 차가운 부분이 갈라짐을 유발합니다. | 폐기율 10~15% 대<1% with uniform film |
| 다양한 드로우 깊이 – 일부 캐비티는 덜-채워지고 일부는 과도하게-늘어납니다. | 거부 및 라인 중단 |
| 일관되지 않은 밀봉 강도 – 얇은 부분은 제대로 밀봉되지 않습니다. | 유출자와 수익 |
이 영화는 다음을 제공합니다:폐쇄형-루프 제어를 통한 온라인 베타 게이지 모니터링; 전체 웹 폭에 걸쳐 ±3%.
2. 균형 잡힌 MD/TD 방향
| 중요한 이유 | 가난하면 어떻게 되나요? |
|---|---|
| 필름은 기계 방향과 가로 방향으로 동일하게 늘어납니다. | 캐비티 모서리가 지나치게 얇아짐(균열) |
| 네 모서리 전체에 걸쳐 균일한 벽 두께 | 일부 모서리가 흰색(응력-결정화) |
| 일관된 제품 외관 | 비전 검사 실패 |
이 영화는 다음을 제공합니다:균형잡힌 방향으로 캘린더링됨; MD/TD 인장비<1.2.
3. High Elongation at Break (>180%)
| 중요한 이유 | 가난하면 어떻게 되나요? |
|---|---|
| 딥 드로우에는 균열 없이 높은 신축성이 필요합니다. | 성형 중 웹 파손 – 라인 가동 중단 시간 |
| 캐비티 모서리는 금형 모양에 맞게 늘어나야 합니다. | PVC와 PVDC 사이의 박리 |
이 영화는 다음을 제공합니다:파단 신율 180% 이상(MD) - 딥 드로우에 안전 여유를 제공합니다.
4. 좋은 이형성
| 중요한 이유 | 가난하면 어떻게 되나요? |
|---|---|
| 형성된 필름은 금형에서 깨끗하게 분리되어야 합니다. | 달라붙으면 뒤틀림, 찢어짐 및 가동 중지 시간이 발생합니다. |
| PVDC 코팅으로 매끄러운 이형 표면 제공 | 이형 스프레이 필요(추가 비용, 오염 위험) |
이 영화는 다음을 제공합니다:PVDC 표면은 표면 에너지가 낮아 자연 방출을 제공합니다. 방출 스프레이가 필요하지 않습니다.
진공 성형 매개변수 - 권장 설정
을 위한물집 진공 형성을 위한 명확한 엄밀한 PVC PVDC 필름, 다음 시작 매개변수를 사용합니다.
| 매개변수 | 표준등급 | 딥-무승부 등급 |
|---|---|---|
| 필름 두께 | 250 µm | 300–350 µm |
| 예열-온도 | 90~100도 | 95~105도 |
| 성형온도 | 120~135도 | 130~145도 |
| 진공 수준 | -0.8~-0.95bar | -0.9~-0.95bar |
| 체류 시간 | 2~4초 | 3~5초 |
| 냉각 시간 | 3~5초 | 4~6초 |
| 금형온도 | 20~30도 | 20~30도 |
| 최대 캐비티 깊이 | 10mm | 12mm |
| 회선 속도 | 최대 250사이클/분 | 최대 150사이클/분 |
▸ 애플리케이션 심층-다이빙: 다양한 캐비티 형상
물집 진공 형성을 위한 명확한 엄밀한 PVC PVDC 필름다양한 캐비티 모양에 걸쳐 다재다능합니다.
| 캐비티 모양 | 도전 | 이 영화의 성능 |
|---|---|---|
| 원형(원형) | 균일한 스트레칭이 필요합니다. 모서리가 덜 중요함 | 우수 – 신율이 모든 방향에서 균일함 |
| 정사각형/직사각형 | 모서리는 스트레스 포인트 – 얇아질 위험이 높음 | 균형 잡힌 방향으로 네 모서리 모두에서 균일한 두께를 보장합니다. |
| 깊이(10~12mm) | 높은 연신율 필요 – 균열 위험 | 180% 이상의 신장률은 안전 마진을 제공합니다. |
| 얕은(3~5mm) | 위험 감소 – 성형 용이 | 우수 – 빠른 사이클 시간 |
| 불규칙한 모양 | 고르지 못한 신축성 – 일부 부위가 과도하게 얇아짐 | 좋습니다. 하지만 먼저 시험 성형을 권장합니다. |
| 다중-공동 | 모든 캐비티에 걸쳐 일관된 깊이 | 두께 균일성(±3%)으로 모든 캐비티가 동일하게 형성됩니다. |
빠른 참조 - 진공 성형 선택 가이드
| 캐비티 깊이 | 권장두께 | 권장 PVDC 코팅 무게 | 최대 회선 속도 |
|---|---|---|---|
| 최대 5mm | 200 µm | 35 g/m² | 300사이클/분 |
| 5~8mm | 250 µm | 40 g/m² | 250사이클/분 |
| 8~10mm | 300 µm | 45 g/m² | 200사이클/분 |
| 10~12mm | 330 µm | 50 g/m² | 150사이클/분 |
| >12mm | 딥-무승부 등급 | 50 g/m² | 100사이클/분 |
요약 – 블리스 터 진공 성형을 위해 투명 경질 PVC PVDC 필름을 선택하는 이유
| 진공 성형 요구 사항 | 이 영화는 |
|---|---|
| 플러그 지원 없이 일관된 성형 | 경질 PVC – 안정적인 웹; 균형 잡힌 방향 |
| 선명한-제품 가시성 | 안개<4% – no stress whitening |
| 수분 및 산소 장벽 | PVDC 코팅 – WVTR 2.0 이하, OTR 5.0 이하 |
| 깊은-그리기 기능 | 표준 등급의 경우 최대 12mm |
| 고속-회선 호환성 | 안정적인 웹 – 분당 250+주기로 실행됩니다. |
| 제약-등급 품질 | ISO 15378 인증 – 완벽한 추적성 |
| 금형에서 쉽게 이형 가능 | PVDC 표면 - 방출 스프레이가 필요하지 않음 |
| 규제 준수 | FDA 및 EU 규격 |
확장된 FAQ - 진공 성형 관련 질문
Q1: 진공성형과 압력성형의 차이점은 무엇인가요?
진공 성형은 필름을 캐비티 안으로 끌어들이기 위해서만 진공을 사용합니다. 압력 성형은 필름 뒷면에 추가 공기 압력을 사용하여 더욱 선명한 디테일을 가능하게 합니다. 이 필름은 두 가지 모두에 적합하지만 압력 성형의 경우 추가된 압력을 고려하여 성형 온도를 약간 낮추는 것이 좋습니다.
Q2: 진공 성형으로 인해 투명 필름에 흐림이 발생하는 이유는 무엇입니까?
응력-으로 인한 결정화 – 필름이 자연 한계를 넘어 늘어나면 폴리머 사슬이 정렬되고 결정화되어 연무가 생성됩니다. 우리의 제제는 결정화를 지연시키고 헤이즈를 유지합니다.<4% even after forming. For extremely deep draws, we recommend our Deep-Draw grade.
Q3: 이 필름을 회전식 진공 성형기에 사용할 수 있나요?
예. 견고한 웹과 일정한 두께는 회전식 기계(예: Bosch, Uhlmann)에 이상적입니다. 필름은 최대 250사이클/분의 속도로 작동합니다.
Q4: 권장되는 최대 진공 수준은 얼마입니까?
-0.95bar가 최대값입니다. 진공 상태가 높을수록-과도하게 늘어나거나 얇아질 수 있습니다. -0.8bar에서 시작하여 캐비티 깊이에 따라 조정하는 것이 좋습니다.
Q5: PVDC 코팅이 진공 성형 성능에 영향을 줍니까?
아니요 – PVDC 코팅은 내부 표면에 적용되며 PVC 베이스의 형성 특성에 영향을 미치지 않습니다. 성형 성능은 PVC 층에 의해 결정됩니다.
Q6: 필름 두께는 진공 성형에 어떤 영향을 줍니까?
필름이 두꺼울수록(300μm+) 더 깊은 연신이 가능하지만 가열 시간이 더 길고 사이클 속도가 느려집니다. 더 얇은 필름(200μm)은 더 빠르게 작동하지만 연신 깊이가 제한됩니다. 대부분의 응용 분야에 가장 적합한 저울로 250μm을 권장합니다.
Q7: 이 필름을 플러그-보조 성형에도 사용할 수 있나요?
예. 이 필름은 진공-에만 최적화되어 있지만 플러그 지원 장치와도 작동합니다-. 실제로 플러그-지원 기능은 모서리가 얇아지는 위험을 줄여 성형 유연성을 높여줍니다.
Q8: 필름 자체의 유통기한은 어떻게 되나요?
15~25도에서 보관 시 24개월,<60% RH, away from direct sunlight.
Q9: 진공 성형 전에 필름을 인쇄할 수 있나요?
예. PVC 외부 표면에 역방향 인쇄를 권장합니다. 성형 전에 인쇄하면 성형 과정에서 그래픽이 왜곡되지 않습니다. 인라인 인쇄 서비스를 제공하고 있습니다.
물집 진공 형성을 위한 명확한 엄밀한 PVC PVDC 필름– 일관된 진공 형성 결과, PVDC 장벽 보호 및 고속 생산 라인에서 제약 등급 품질을 제공하는 안정적인-투명도 필름입니다.-
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