1. 지정된 공급 서열에 따라 재료를 넣고 일반적으로 안정제에 먼저 넣고 밸브에 붓습니다.
2. 옥수수 밀과 혼합의 불평등의 발생을 방지하기 위해. (일반적으로 분말을 추가 한 후 실린더를 먼저 휩쓸고 저속으로 시작해야합니다. 분말을 균등하게 혼합 한 후 가소제를 첨가해야합니다. 그런 다음 두 번째 급유 전에 실린더를 스윕한 다음 급유를 시작해야 합니다. 먹이기 전에 뚜껑을 열고 1-2분 동안 저속으로 저어 휘발성을 제거합니다.
3. 공급 시간과 온도의 제어는 접착제 재료의 다른 사양에 따라 다르게 처리되어야한다. 원리는 재료가 균등하게 혼합되고, 가소제가 완전히 흡수되도록하는 것입니다, 옥수수 가루없이 응집없이. 재료를 준비할 때 실린더를 자주 청소합니다.
4. 압출자의 공정 제어는 바인더의 다른 사양에 따라 다르게 처리되어야한다. 원칙적으로, 바인더의 온도는 공급 부, 압축 단면도, 젤라틴화 섹션 및 성형 섹션에서 점차적으로 증가되어야 하며, 바인더 또는 스트립의 출현을 보장하기 위한 전제 하에 헤드 온도를 적절히 감소시킬 수 있다. 일반적인 원리는 접착제가 원재료와 차가운 재료, 연소 및 응집 현상없이 균일하고 좋은 지 확인하는 것입니다.
5. 프로젝트에 명시된 수식에 따라 재료를 엄격하게 사용하고 정확하게 계량하며, 허가 없이 원료를 교체하거나 원료를 대체하지 않는다.
6. 피더는 밸브 밀봉 불량으로 인해 전분의 누출을 방지하기 위해 밸브를 자주 검사하는 데주의를 기울여야합니다.
